隧道窯爐作為一種有效連續(xù)的工業(yè)熱工設(shè)備，其內(nèi)部的氣流、壓力和溫度制度是保證產(chǎn)品質(zhì)量的生命線。其中，煙氣的產(chǎn)生與排放是正常現(xiàn)象，但煙氣量異常過大則是一個(gè)危險(xiǎn)的信號(hào)，它不僅僅是能源浪費(fèi)的問題，更是會(huì)直接導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)一系列嚴(yán)重質(zhì)量缺陷的根源。
　　一、煙氣過大的本質(zhì)是什么？
　　在分析影響之前，首先要理解“煙氣過大”的本質(zhì)。它通常意味著：
　　燃燒不充分：燃料未能與足夠的空氣混合燃燒，導(dǎo)致大量未燃盡的碳粒、焦油以及一氧化碳等可燃成分隨煙氣排出。
　　過剩空氣系數(shù)過高：為了確保燃燒充分而盲目地引入過量的冷空氣，這些冷空氣被加熱后成為多余的煙氣。
　　窯內(nèi)負(fù)壓過大：排煙風(fēng)機(jī)抽力過強(qiáng)，導(dǎo)致從窯爐的不嚴(yán)密處吸入大量冷風(fēng)，這些冷風(fēng)也變成了額外的煙氣。
　　坯體中有機(jī)物或水分含量過高：入窯生坯干燥或含過多有機(jī)物，在預(yù)熱帶會(huì)產(chǎn)生大量額外的水蒸氣和分解氣體。

　　無論是哪種情況，煙氣過大都直接破壞了隧道窯爐原有的、精心設(shè)計(jì)的熱工制度。

　　二、煙氣過大對(duì)產(chǎn)品的具體影響
　　煙氣過大會(huì)從物理和化學(xué)兩個(gè)層面，對(duì)產(chǎn)品造成貫穿整個(gè)燒成過程的毀滅性影響。
　　1.預(yù)熱帶：開裂、爆坯、污染
　　產(chǎn)品缺陷：開裂、剝釉、結(jié)構(gòu)疏松。
　　機(jī)理分析：
　　高濕度與冷凝：過量的煙氣意味著隧道窯爐內(nèi)水蒸氣分壓較高。當(dāng)濕熱煙氣與溫度較低的坯體接觸時(shí)，煙氣中的水分容易在坯體表面冷凝形成液態(tài)水。這會(huì)使坯體表面重新吸濕軟化，而內(nèi)部仍較干，在后續(xù)升溫中易導(dǎo)致表面鱗裂或整體爆坯。
　　升溫受阻：過大的煙氣流量會(huì)帶走大量本應(yīng)用于加熱坯體的熱量，導(dǎo)致預(yù)熱帶升溫困難。為了達(dá)到設(shè)定溫度，操作人員可能被迫加大燃料投入，這不僅浪費(fèi)能源，還可能使溫度控制失衡，進(jìn)一步加劇坯體受熱不均的風(fēng)險(xiǎn)。
　　表面污染：如果煙氣是因燃燒不充分產(chǎn)生的，其中含有的碳粒會(huì)沉積在坯體表面。這些碳粒在后期若未能完全燃燒掉，就會(huì)形成黑斑、煙熏等缺陷，影響產(chǎn)品外觀和釉面質(zhì)量。
　　2.燒成帶：發(fā)色異常、針孔、釉面缺陷
　　產(chǎn)品缺陷：顏色灰暗、黃變、釉面出現(xiàn)針孔、氣泡、光澤度差。
　　機(jī)理分析：
　　氣氛變化：隧道窯爐通常要求穩(wěn)定的氧化氣氛。過量煙氣的涌入會(huì)急劇降低窯內(nèi)氧氣濃度，形成意外的還原氣氛。這對(duì)于對(duì)燒成氣氛敏感的產(chǎn)品是致命的。
　　陶瓷顏料：許多陶瓷色料的發(fā)色需要在特定氣氛下進(jìn)行。意外的還原氣氛會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品顏色灰暗、不純正甚至完全變色。
　　鐵質(zhì)坯體：如紅磚，需要在氧化氣氛下使鐵元素生成紅色的三氧化二鐵。若處于還原氣氛，則會(huì)生成青灰色的氧化亞鐵，導(dǎo)致產(chǎn)品顏色發(fā)青、發(fā)黑，強(qiáng)度下降。
　　碳素沉積與二次氧化：燃燒不充分產(chǎn)生的碳粒被吸入坯體或釉面的微孔中。在燒成后期，如果氧氣突然變得充足，這些被包裹的碳粒會(huì)發(fā)生“二次氧化”反應(yīng)，產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w。這些氣體在釉面已開始熔融時(shí)沖出，就會(huì)形成針孔和氣泡；在坯體內(nèi)部沖出，則會(huì)導(dǎo)致坯體鼓泡或形成黑心。
　　3.整體影響：溫度不均與能耗飆升
　　溫度不均勻：過大的煙氣會(huì)擾亂隧道窯爐內(nèi)既定的氣流場，導(dǎo)致隧道窯爐內(nèi)橫斷面上的溫度差較大。靠近窯車底部制品可能受煙氣影響更大，溫度偏低，而窯頂和兩側(cè)的產(chǎn)品則可能過燒。其結(jié)果是一窯產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，優(yōu)等品率急劇下降。

　　能耗急劇上升：加熱并排出這些本不必要的過量煙氣，需要消耗巨大的額外能量，直接導(dǎo)致生產(chǎn)成本飆升。

　　三、如何預(yù)防與解決煙氣過大的問題？
　　優(yōu)化燃燒系統(tǒng)：定期檢查和維護(hù)燒嘴，確保燃料和助燃空氣的比例處于較佳狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)完全燃燒。
　　調(diào)整壓力制度：合理控制排煙風(fēng)機(jī)的頻率，維持隧道窯爐預(yù)熱帶呈微負(fù)壓狀態(tài)，避免吸入過多冷風(fēng)。檢查并加強(qiáng)窯體的密封性，特別是砂封和窯門處。
　　嚴(yán)格控制入窯坯體質(zhì)量：確保生坯的干燥水分和有機(jī)物含量在工藝要求范圍內(nèi)，從源頭上減少分解氣體的產(chǎn)生。

　　加強(qiáng)監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析：利用隧道窯爐控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測各點(diǎn)的溫度、壓力及煙氣成分，一旦發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整，將問題扼殺在萌芽狀態(tài)。

　　隧道窯爐的煙氣過大絕非小事，它是窯爐系統(tǒng)失衡的集中體現(xiàn)。它會(huì)通過改變窯內(nèi)的溫度、濕度和氣氛環(huán)境，對(duì)產(chǎn)品從預(yù)熱到冷卻的全過程造成負(fù)面影響，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)開裂、變色、起泡等一系列難以挽回的缺陷。因此，維持穩(wěn)定、有效的燃燒和合理的煙氣量，是保障隧道窯爐有效生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。操作者須將煙氣狀況視為窯爐運(yùn)行的“晴雨表”，給予高度重視。